抽芯鉚釘是一種機械緊固件，抽芯鉚釘是用來永久固定工件，工件固定後，需要破壞鉚釘或工件才能將已固定的工件分離，這一點和鉚釘及螺絲(si) 等緊固件不同。用鉚釘固定或接合工件的方式稱為(wei) “鉚接”。抽芯鉚釘未安裝時為(wei) 一端有一凸起的圓柱。在固定時會(hui) 選用比工件長的鉚釘，固定時由鉚釘尾部插入工件事先加工的洞中，由於(yu) 抽芯鉚釘較長，尾部會(hui) 突出工件一小段，最後再用工具將尾部突出部分錘平，大約會(hui) 膨脹到鉚釘原直徑的1.5倍，此時鉚釘兩(liang) 側(ce) 都有凸起的頭部，可以固定工件。抽芯鉚釘固定後二側(ce) 都有凸起的部分，因此可以承受和鉚釘平行的張力負載，不過螺絲(si) 及螺栓較適合用在有張力負載的場合，鉚釘更適合承受與(yu) 其垂直的剪力負載。

首先在處進行觀察，在高加載非標封閉型鉚釘速率鉚接條件下，釘頭微觀組織所示，晶粒沿著與(yu) 水平45°方向被拉長，呈規則排布，晶界不明顯，晶粒尺寸明顯減小，在2900V鉚接條件下，鉚釘變形應變速率提高，釘頭有清晰的剪切帶生成，集中於(yu) 較窄的區域，在剪切帶內(nei) ，晶粒被劇烈拉長，而在剪切帶兩(liang) 側(ce) ，晶粒相對較大，由於(yu) 剪切帶左上方為(wei) 釘頭劇烈變形部位，在該處的晶粒細化明顯，而剪切帶右下方的晶粒尺寸大於(yu) 石家莊非標封閉型鉚釘左上方晶粒與(yu) 2500V時相比晶粒被進一步細化低加載速率的鉚接條件下位置1處的微觀組織，與(yu) 高加載速率時相似，但晶粒相對明顯細化在240V的鉚接條件下鉚釘的微觀組織所示，與(yu) 高加載速率時相似，雖有明顯的剪切帶生成，但剪切帶區域較大，在剪切帶兩(liang) 側(ce) ，晶粒細化明顯。

抽芯鉚釘石家莊非標封閉型鉚釘在鉚接後，尾部的釘杆是會(hui) 斷裂的，斷裂點都是平整的。釘杆斷後不再有過長的外露影響釘殼表麵的外觀。而如果出現鉚釘釘杆斷裂後有毛刺，釘杆外露長出釘殼的現象則是有多個(ge) 原因造成的：一、抽芯鉚釘長度。鉚釘的直徑和開孔相對應，長度和鉚接厚度相對應。如果鉚接厚度薄，鉚釘的長度太長就會(hui) 出現鉚後有毛刺，釘杆外露。二、抽芯鉚釘的質量問題。可能是鉚釘的質量不過關(guan) 導致的。三、使用的非標封閉型鉚釘廠家鉚釘槍功率太小。鉚釘大，鉚釘槍功率太小，那麽(me) 鉚釘槍在拉抽芯鉚釘時不能一次拉斷，要拉兩(liang) 次，三次甚至更多次則會(hui) 導致斷裂點有毛刺。

緊固件是一種量大麵廣非標封閉型鉚釘廠家最普通的通用基礎件，在各層麵都與(yu) 鋼鐵行業(ye) 聯係緊密，緊固件的製造可以是鋼、有色金屬、不鏽鋼、鈦合金或者其他工程材料，加工方法可以是熱加工、切削加工，但90%以上通過冷鐓冷劑壓加工，用該工藝製造的產(chan) 品精度高、質量好、生產(chan) 效率高，中國的緊固件工業(ye) 保持連續五年保持著兩(liang) 位數穩健的增長。緊固件用冷鐓鋼即使達到標準中要求指標範圍的合格線材，還需要針對緊固件行業(ye) 特點有更具體(ti) 的要求需要鋼廠與(yu) 下遊用戶密切配合。我國目前雖然是一個(ge) 非標封閉型鉚釘緊固件大國，年產(chan) 量預計在500萬(wan) 噸/年，年耗鋼材600萬(wan) 噸左右。但緊固件冷鐓用鋼的發展較遲，緊固件用鋼的品種規格都比較少，不能滿足緊固件的內(nei) 需和出口。中國緊固件企業(ye) 製造水平的提高，離不開緊固件材料的提高，新型的冷鐓材料的開發也離不開緊固件企業(ye) ，緊固件工業(ye) 的發展更離不開鋼鐵行業(ye) 的支持。隻要二者建立良好的合作，緊固件行業(ye) 與(yu) 鋼鐵行業(ye) 都將獲得更好的發展。

抽芯鉚釘石家莊封閉型鉚釘槍是由手把、槍體(ti) 、扳機及管接頭等組成：1、抽芯鉚釘槍僅(jin) 限於(yu) 安裝抽芯鉚釘，所有操作需按操作說明進行;2、不能超負荷使用抽芯鉚釘槍，在規定的性能參數範圍內(nei) 工作;3、在未將鉚釘放入需鉚接材料之間時，不許扣動扳機空拉鉚釘，不允許將鉚釘槍槍頭對準自己或他人;4、操作時確保收集芯棒的容器旋緊不會(hui) 滑落;5、及時清空收集芯棒的容器，以免損壞抽芯鉚釘槍;6、不能將鉚釘槍作為(wei) 手錘使用;7、定期檢查壓縮非標封閉型鉚釘廠家空氣的連接及供給情況;8、早操作鉚釘槍時要穿戴好防護裝置;9、確保壓縮空氣的供給力在規定範圍內(nei) ;10、避免嚴(yan) 重碰撞或撞擊鉚釘槍;