彭亮生從(cong) 2005年開始著手研發高強度鉚釘，他發現，高強度鉚釘的技術難點是鉚接必須在幾秒內(nei) 完成，幾個(ge) 步驟同步達到。最後，通過產(chan) 研聯姻彭亮生任所長的上海長城高強度螺栓研究所與(yu) 上海金馬高強度緊固件有限公司緊密合作，這些技術難點在短時間內(nei) 被攻克。更可貴的是，這種新研發出的高強度鉚釘不是簡單抄襲哈克的技術，而是具有諸多自有的自主知識產(chan) 權，比如這種高強度鉚釘具有緊鎖機構，保證鉚非標單股鉚釘生產(chan) 廠家接時穩定施工，提高安裝質量，而哈克鉚釘沒有這種設施；國產(chan) 高強度鉚釘施工時鉚接槍采用快速彈簧夾頭和環狀套環機構，可以快速夾緊鉚釘拉槽，減少鉚接時間，又可減非標單股鉚釘短拉槽長度；國產(chan) 高強度鉚釘拉槽短尾，比哈克鉚釘長尾節約原材料20%；國產(chan) 高強度鉚釘的夾緊力規定有上、下限及標準偏差，比美國標準隻規定下限要嚴(yan) 格得多。金馬公司和長城研究所研發的鉚釘專(zhuan) 用夾緊力檢測儀(yi) 在測定夾緊力後可以無損自由卸下，供隨後拉脫力檢測在無應力狀態下檢測，而美國標準無法達到無損自由拆卸，所以隻能在夾緊力作用下測定拉脫力。目前，這種國產(chan) 高強度鉚釘申請了5項發明zhuanli，已被批準2項，待批3項；已被批準的實用新型zhuanli達到4項。

鉚釘在厚度方向臨(lin) 沂單股鉚釘彎曲的柔度最大，所以隻需對鉚釘在厚度方向的穩定性進行校核。環槽鉚釘在用度較小的厚度方向彎曲的柔度為(wei) 式中：λ為(wei) 柔度，μ為(wei) 高度係數，i為(wei) 慣性半徑，J為(wei) 鉚釘在厚度方向的慣性矩。鉚釘第二次鉚合時，可視為(wei) 其下端固定，上端僅(jin) 能平移麵不轉動。由於(yu) 鉚釘較短，其柔度一般都小於(yu) 對應材料屈服極限的柔度，故鉚釘為(wei) 小柔度杆，所以鉚釘失穩的臨(lin) 界應力，則對鉚釘進行壓杆穩定非標單股鉚釘性校核的公式。式中：為(wei) 鉚釘鉚壓時的實際穩定安全係數，為(wei) 規定的穩定安全係數，一般取1.8-3.0，鉚釘的工作應力。環槽鉚釘如果計算結果不滿足以上條件，說明鉚釘鉚合時穩定性不足，應通過加大鉚釘厚度S來提高其穩定性。淺兜孔浪形保持架整體(ti) 剛性較差，在鉚合時易產(chan) 生鉚釘變形、兩(liang) 半保持架錯位等問題，所以在環槽鉚釘設計時要合理選擇鉚釘和保持架參數，並進行相關(guan) 驗算，以免出現軸承夾球及回轉不靈活等現象。

螺栓：由頭部和螺杆（帶有外螺紋的圓柱體(ti) ）兩(liang) 非標單股鉚釘部分組成的一類緊固件，需與(yu) 螺母配合，用於(yu) 緊固連接兩(liang) 個(ge) 帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從(cong) 螺栓上旋下，有可以使這兩(liang) 個(ge) 零件分開，故螺栓連接是屬於(yu) 可拆卸連接。螺柱：沒有頭部的，僅(jin) 有兩(liang) 端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端必須旋入帶有內(nei) 螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然後旋上螺母，即使這兩(liang) 個(ge) 零件緊臨(lin) 沂單股鉚釘生產(chan) 廠家固連接成一件整體(ti) 。這種連接形式稱為(wei) 螺柱連接，也是屬於(yu) 可拆卸連接。主要用於(yu) 被連接零件之一厚度較大、要求結構緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場合。螺釘：也是由頭部和螺杆兩(liang) 部分構成的一類緊固件，按用途可以分為(wei) 三類：機器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。

鐵路的建設離不開臨(lin) 沂單股鉚釘鐵路緊固件的作用，雖然鐵路的建設離不開鐵路緊固件的作用，但是並不是所有規格和型號的環槽鉚釘緊固件都適用於(yu) 鐵路建設，一些普通鐵路緊固件的強度根本無法適應高鐵的震動，鐵路和地鐵等軌道交通都需要強度較高的鐵路緊固件。隨著鐵路建設的不斷增加，我國對高強度鐵路緊固件的需求也將快速增加。鐵路緊固件產(chan) 業(ye) 則是眾(zhong) 多產(chan) 業(ye) 之一。鐵路緊固件，廣泛應用於(yu) 城市軌道建設，近年來非標單股鉚釘生產(chan) 廠家投放鐵路極其鋼結構領域，深受歡迎和追捧。鐵路的鋼軌接頭是震動產(chan) 生的根源，為(wei) 了克服這個(ge) 震動根源，減少鋼軌接頭病害的發生，使用鐵路緊固件環槽鉚釘是最好的選擇。它的使用使鋼軌接頭病害得到消除，增大了接頭阻力。確保了鐵路運輸的安全。因此，鐵路貨軌道交通的建設離不開鐵路緊固件的“扶持”

中國緊固件行臨(lin) 沂非標單股鉚釘業(ye) 備受全球業(ye) 界關(guan) 注。中國緊固件在全球經濟一體(ti) 化的大好形勢下，如何更好地開展行業(ye) 工作，任重道遠。如何加快發展步伐，也就是說中國緊固件企業(ye) 有機會(hui) 抓住市場的調整時期，提升我們(men) 的產(chan) 品檔次，加強我們(men) 的產(chan) 品開發，做強做大。目前我國緊固件生產(chan) 和貿易企業(ye) 近1萬(wan) 家，生產(chan) 緊固非標單股鉚釘生產(chan) 廠家件最多地方是浙江（嘉興(xing) 、溫州、寧波）、江蘇、廣州和河北，中外合資企業(ye) 或台商企業(ye) 數量很多，唐山、天津等華北地區也形成一定產(chan) 業(ye) 群，其中浙江企業(ye) 數量約占全國企業(ye) 總數40%以上，產(chan) 量約占全國總產(chan) 量54%,是國內(nei) 緊固件產(chan) 品生產(chan) 最為(wei) 集中省份。我國緊固件產(chan) 量居世界第一。

底盤輕量化主要是鋁合非標單股鉚釘金材質的控製臂代替傳(chuan) 統的鋼材質控製臂。以全新寶馬Z4跑車為(wei) 例，其前懸掛采用的鋁合金材質的雙控製臂結構，重量比普通的鋼製車橋輕了約30%，既能保證強度，又能提升車輪回彈速度。奧迪汽車底盤的輕量化則以采用輕質的鍛造鋁合金懸架而著稱，從(cong) 奧迪TT、R8到A8幾乎進口的奧迪車都采用輕質鋁合金懸架。目前缸蓋采用鋁合金的發動機動機較多，但缸體(ti) 仍然是鑄鐵，全鋁合金臨(lin) 沂非標單股鉚釘的發動機並不算多。如國內(nei) 新天籟搭載著名的VQ係列發動機就采用了缸體(ti) 和缸蓋全鋁合金材質，可稱為(wei) 輕級別的輕量化發動機技術。寶馬發動機輕量化技術則可稱為(wei) 高級別的輕量化技術，目前寶馬大部分車型上的發動機都采用了其獨創的鎂鋁合金材料技術，典型的並是其直列六缸發動機。