底盤輕量化主要是鋁合非標實心鉚釘金材質的控製臂代替傳(chuan) 統的鋼材質控製臂。以全新寶馬Z4跑車為(wei) 例，其前懸掛采用的鋁合金材質的雙控製臂結構，重量比普通的鋼製車橋輕了約30%，既能保證強度，又能提升車輪回彈速度。奧迪汽車底盤的輕量化則以采用輕質的鍛造鋁合金懸架而著稱，從(cong) 奧迪TT、R8到A8幾乎進口的奧迪車都采用輕質鋁合金懸架。目前缸蓋采用鋁合金的發動機動機較多，但缸體(ti) 仍然是鑄鐵，全鋁合金清遠非標實心鉚釘的發動機並不算多。如國內(nei) 新天籟搭載著名的VQ係列發動機就采用了缸體(ti) 和缸蓋全鋁合金材質，可稱為(wei) 輕級別的輕量化發動機技術。寶馬發動機輕量化技術則可稱為(wei) 高級別的輕量化技術，目前寶馬大部分車型上的發動機都采用了其獨創的鎂鋁合金材料技術，典型的並是其直列六缸發動機。

螺栓在日常生活當中清遠非標實心鉚釘和工業(ye) 生產(chan) 製造當中，是少不了的，螺栓也被稱為(wei) 工業(ye) 之米。可見螺栓的運用之廣泛。螺栓的運用範圍有：電子產(chan) 品，機械產(chan) 品，數碼產(chan) 品，電力設備，機電機械產(chan) 品。船舶，車輛，水利工程，甚至化學實驗上也有用到螺栓。反正是超多地方都有用到螺栓的。特如數碼產(chan) 品上麵用到實心鉚釘廠家的精密螺栓。DVD，照相機、眼鏡、鍾表、電子等使用的微型螺栓;電視、電氣製品、樂(le) 器、家具等之一般螺栓;至於(yu) 工程、建築、橋梁則使用大型螺栓、螺帽;交通器具、飛機、電車、汽車等則為(wei) 大小螺栓並用。螺栓在工業(ye) 上負有重要任務，隻要地球上存在著工業(ye) ，則螺栓之功能永遠重要。

目前．我國相關(guan) 部非標實心鉚釘門主要通過試驗方法研究無鉚釘鉚接技術的成型規律和接頭失效模式．應用有限元數值模擬方法對無鉚釘鉚接的成型過程進行模擬l31，國外在研究無鉚釘鉚接成型規律的基礎上 開始應用有限元方法對接頭拉伸一剪切和疲勞試驗時的接頭表麵破壞形態進行分析．也有學者通過計算無鉚釘接頭所能承受的最大分離載荷來優(you) 化鉚接工藝參數 但目前對無鉚釘接頭進行有限元分析時往往清遠非標實心鉚釘忽略了加工硬化特性對接頭材料性能所帶來的影響 1．而材料加工硬化特性對冷成型時材料性能影響顯著15I 無鉚釘鉚接過程中．頸部的材料組織受到強擠壓作用而產(chan) 生塑性變形．品格被壓縮． 微硬度提高．表麵得到強化．經測定變形處各點的硬度值約是未變形材料硬度值的1．5倍，因此．研究加T硬化特性對無鉚釘接頭力學性能的影響對於(yu) 無鉚釧一接頭的CAE分析具有一定意義(yi) 。

我國防鬆螺母技非標實心鉚釘術達到國際水平, 我國是個(ge) 機械製造大國，目前可以製造各種高精尖的機器和設備，但每年仍需從(cong) 國外進口8億(yi) 美元高規格的標準緊固件，而且這個(ge) 數字還有上升的趨勢，這與(yu) 我們(men) 機械製造大國的地位極不相稱。”這是中國機械通用零部件工業(ye) 協會(hui) 理事長吳筠向記者透露的一個(ge) 現實問題。可喜的是現在已經研發出NS內(nei) 螺紋技術及工、量具科技成果，近日通過上海市科技成果鑒定，這標誌著我國清遠實心鉚釘廠家防鬆螺母技術達到國際先進水平近年來，隨著我國經濟的高速發展，特別是航天飛船、鐵路提速、汽車、柴油機、工程機械等抗振動的工業(ye) 產(chan) 品中防鬆螺母需求量的大幅增加，且大部分需要進口的形勢。2001年，上海同濟大學、航天與(yu) 力學學院等科研單位，通過三維光彈試驗和有限元分析，分析出螺母螺紋受力狀態，改變內(nei) 螺紋的幾何形狀，首次成功地研發出帶有自鎖功能的防鬆螺母技術和工、量具科技成果，可作為(wei) 裝配在高振動的機械設備上的緊固零配件，有效防止鉚釘螺母鬆動。

拉絲(si) 鉚釘又稱口杯清遠非標實心鉚釘廠家型抽芯鉚釘，屬於(yu) 結構型抽芯鉚釘，拉鉚後釘芯斷釘處會(hui) 翻邊入鉚體(ti) 凹槽內(nei) ，鎖緊釘心。內(nei) 鎖拉絲(si) 鉚釘與(yu) 外鎖拉絲(si) 鉚釘從(cong) 表麵看區別不大，機械性能也大致相同，主要就是拉鉚後的鎖緊結構不同，一般條件下內(nei) 鎖拉絲(si) 鉚釘常規鉚釘槍即可使用，外鎖拉絲(si) 鉚釘需要清遠非標實心鉚釘廠家配套對應的拉鉚槍。具體(ti) 拉鉚過程，可以參考恒豐(feng) 鉚釘網站中內(nei) 鎖拉絲(si) 鉚釘與(yu) 外鎖拉絲(si) 鉚釘詳情頁的鉚接動畫。仔細觀看他們(men) 的鉚接動畫，一目了然。