推芯鉚釘設計的浮舟山異型鉚釘動螺母具有明顯的優(you) 勢。以推芯鉚釘原理設計的浮動螺母組件結構是成功的，它雖降低了生產(chan) 成本，性能反倒提高了，還節約了資源，提高了效率，因此新型浮動螺母組件完全可以代替目前使用的浮動螺母組件。另外，經過仔細設計，使該種推芯鉚釘組件具備較強的通用性，可以用於(yu) 機動式裝備的其他各種部位，隻需加工3個(ge) 孔，就可以安裝不鏽鋼鉚釘組件。由於(yu) 推芯鉚釘安裝過程定製異型鉚釘生產(chan) 廠家不會(hui) 對塗覆表麵產(chan) 生破壞，所以該組件甚至可以推廣到其他任何薄板連接的相關(guan) 結構形式上，用來代替翻孔攻絲(si) 工藝和壓鉚螺母工藝。實踐證明，這兩(liang) 種工藝因會(hui) 對塗層產(chan) 生破壞作用而在加工過程中需要進行特別的保護或者流程的調整，從(cong) 而降低了效率，而且，成本方麵也毫不占優(you) 。因此略微誇張的說，利用推芯鉚釘原理的浮動螺母組件的連接結構形式可以作為(wei) 薄板連接設計中首選的連接方式。

我國防鬆螺母技定製異型鉚釘術達到國際水平, 我國是個(ge) 機械製造大國，目前可以製造各種高精尖的機器和設備，但每年仍需從(cong) 國外進口8億(yi) 美元高規格的標準緊固件，而且這個(ge) 數字還有上升的趨勢，這與(yu) 我們(men) 機械製造大國的地位極不相稱。”這是中國機械通用零部件工業(ye) 協會(hui) 理事長吳筠向記者透露的一個(ge) 現實問題。可喜的是現在已經研發出NS內(nei) 螺紋技術及工、量具科技成果，近日通過上海市科技成果鑒定，這標誌著我國舟山異型鉚釘生產(chan) 廠家防鬆螺母技術達到國際先進水平近年來，隨著我國經濟的高速發展，特別是航天飛船、鐵路提速、汽車、柴油機、工程機械等抗振動的工業(ye) 產(chan) 品中防鬆螺母需求量的大幅增加，且大部分需要進口的形勢。2001年，上海同濟大學、航天與(yu) 力學學院等科研單位，通過三維光彈試驗和有限元分析，分析出螺母螺紋受力狀態，改變內(nei) 螺紋的幾何形狀，首次成功地研發出帶有自鎖功能的防鬆螺母技術和工、量具科技成果，可作為(wei) 裝配在高振動的機械設備上的緊固零配件，有效防止鉚釘螺母鬆動。

鉚釘種類非常多，根舟山定製異型鉚釘據不同的行業(ye) ，不同材質有不同的分法。常用鉚釘：有半圓頭、平頭、半空心鉚釘、實心鉚釘、沉頭鉚釘、抽芯鉚釘、空心鉚釘；特殊鉚釘：對插鉚釘；半圓頭鉚釘主要用於(yu) 隨較大橫向載荷的鉚接場合，應用最廣；半空心鉚釘主要用於(yu) 隨載荷不大的鉚接場合；實心鉚釘利用自身形變或過盈連接被鉚接件的零件；沉頭鉚釘主要用於(yu) 表麵須平滑，隨載荷不大的鉚接場合；抽心鉚釘是一定製異型鉚釘類單麵鉚接用的鉚釘，但須使用專(zhuan) 用工具——拉鉚槍；空心鉚釘重量輕，釘頭弱，用於(yu) 隨載荷不大的非金屬材料的鉚接場合；特殊鉚釘：對插鉚釘，比較特殊。分為(wei) 兩(liang) 部分，較粗的一段帶帽杆體(ti) 中心有孔，與(yu) 較細的另一段帶帽杆體(ti) 是過盈配合。鉚接時，將細杆打入粗杆即可。

國內(nei) 外各油田深井、高壓井、含硫井的開發，對防噴器的需用量大幅度增加，僅(jin) 大慶油田、勝利油田、遼河油田，預計每年需各類定製異型鉚釘型的防噴器在數百萬(wan) 套。國外，尤其是歐美、中東(dong) 地區隨著石油產(chan) 量的提高，對鑽采設備的需求量正在大增，在中國的采購量也將逐步遞增。鑽井技術與(yu) 工藝的不斷創新與(yu) 改進，對井控設備的要求也越來越高。研製與(yu) 創新高效、先進的防噴器迫在眉睫，今年我公司就決(jue) 定開發研製舟山異型鉚釘生產(chan) 廠家月FZW型側(ce) 門無螺栓閘板防噴器。該防噴器具有良好的實用性和經濟性，具有較強的競爭(zheng) 優(you) 勢，它將逐步取代現有的傳(chuan) 統的側(ce) 門螺栓連接式閘板防噴器。目前國內(nei) 尚無側(ce) 門無螺栓閘板防噴器的開發，FZW型側(ce) 門無螺栓閘板防噴器的開發、研製將填補國內(nei) 空白，將會(hui) 帶來顯著的經濟效益和社會(hui) 效益。

首先在處進行觀察，在高加載定製異型鉚釘速率鉚接條件下，釘頭微觀組織所示，晶粒沿著與(yu) 水平45°方向被拉長，呈規則排布，晶界不明顯，晶粒尺寸明顯減小，在2900V鉚接條件下，鉚釘變形應變速率提高，釘頭有清晰的剪切帶生成，集中於(yu) 較窄的區域，在剪切帶內(nei) ，晶粒被劇烈拉長，而在剪切帶兩(liang) 側(ce) ，晶粒相對較大，由於(yu) 剪切帶左上方為(wei) 釘頭劇烈變形部位，在該處的晶粒細化明顯，而剪切帶右下方的晶粒尺寸大於(yu) 舟山定製異型鉚釘左上方晶粒與(yu) 2500V時相比晶粒被進一步細化低加載速率的鉚接條件下位置1處的微觀組織，與(yu) 高加載速率時相似，但晶粒相對明顯細化在240V的鉚接條件下鉚釘的微觀組織所示，與(yu) 高加載速率時相似，雖有明顯的剪切帶生成，但剪切帶區域較大，在剪切帶兩(liang) 側(ce) ，晶粒細化明顯。

最早的鉚舟山定製異型鉚釘生產(chan) 廠家釘是木製或骨製的小栓釘，最早金屬變形體(ti) 可能就是我們(men) 知道的鉚釘的祖先。毫無疑問，它們(men) 是人類已知金屬連接的最古老的方法，可以追溯到最初使用可鍛金屬那麽(me) 遠，例如：青銅器時代埃及人用鉚釘把開槽型車輪外線的六個(ge) 木製扇形體(ti) 鉚接緊固在一起，希臘人成功地用青銅澆鑄大型塑像之後，再用鉚釘把各部件鉚合在一起。常用的有R型鉚釘、風扇鉚釘、抽芯鉚釘（擊芯鉚釘）、樹形鉚釘、半圓頭、平頭、半空心鉚釘、實心鉚釘、沉頭鉚釘、抽芯鉚釘、空心鉚釘，這些通常是利用自身形變連接被鉚接件。一般小於(yu) 8毫米的用冷鉚，大於(yu) 這個(ge) 尺寸的用熱鉚。但也有例外，比如某些異型鉚釘生產(chan) 廠家鎖具上的銘牌，就是利用鉚釘與(yu) 鎖體(ti) 孔的過盈量鉚接的。