
首先你要確定非標你的材料沒問題,不鏽鋼有很多種類型,不同的類型有著不同的抗拉強度,你比如303或316F這兩(liang) 種料比較脆加工量大了必然會(hui) 裂,而304C2或316L的延展性就比較好,大尺度加工一般都不會(hui) 出現裂紋,這些都是奧氏體(ti) 鋼,如果你用的是馬氏體(ti) 不鏽鋼那就更脆更易裂了。其次是你的材料是否退過火,如果退過是否達到了退火要求等。另外相同牌號的不鏽鋼原生料和再生料有著天壤之別,再生料含碳非標量會(hui) 很高含鎳量會(hui) 很低加工時會(hui) 又硬又脆。因為(wei) 不鏽鋼絲(si) 本身就有發紋存在的原因。一般絲(si) 的發紋存在的可能性大,特別是中國產(chan) 的不鏽鋼絲(si) 更是如此。這不管是哪種都有這種情況存在,原因就是用來製不鏽鋼絲(si) 的原條本身有內(nei) 部缺陷存在,然後一拉就越拉越長,你在加工成產(chan) 品時經過深衝(chong) 但裸露出來發紋。

線材直徑測量采用千分尺,在試樣的兩(liang) 端非標及中間處兩(liang) 相互垂直的方向上各測一次,取其算術平均值,再取三處測橫截麵直徑的平均值.仲裁測量時,試樣的截麵積由試樣的質量,密度和長度來確定.密度測量按JB/T 7780.1-1995進行.采用專(zhuan) 用夾具測量試樣長度時,用遊標卡尺反複校準夾具上相互平行的洛陽非標兩(liang) 電位端之間的距離.用直尺測量長度時,其測量誤差應小於(yu) 0.2%.鉚釘試樣在夾具中固定後,必須仔細檢查測量線路是否準確無誤,調整檢流計零位,方可進行測量.測量時環境溫度在20±10℃.

鈦合金鉚釘緊洛陽非標固件對航天工業(ye) 的重要發展。宇航飛行器性能的提高越來越依賴於(yu) 先進材料和先進工藝技術,鈦合金、先進複合材料的使用量基本上代表了宇航飛行器的先進程度。鈦合金具有密度低、比強度高、耐腐蝕、耐高溫、無磁等優(you) 良性能,被譽為(wei) 飛行金屬,廣泛用做宇航飛行器緊固件。良好減重效果是宇航部門選用鈦合金用於(yu) 製造宇航飛行器緊固件的一個(ge) 重要原因。在同樣的強度指標下,鈦合廠家金鉚釘緊固件的質量要比鋼的減少30%,波音747飛機緊固件以鈦代鋼後,其結構質量減少1814kg,一架伊爾-96飛機使用14.2萬(wan) 個(ge) 鈦鉚釘緊固件,可減少質量600kg,C5A大型運輸機200萬(wan) 個(ge) 緊固件中使用了150萬(wan) 個(ge) 鈦緊固件,飛機結構質量減少達1.2t。另外,鈦合金疲勞強度高,應力集中敏感性低,性能優(you) 於(yu) 類似用途的鋼材,這也是其被廣泛用做宇航飛行器緊固件的另一個(ge) 重要原因。

編製《手冊(ce) 》是為(wei) 非標了真正貫徹緊固件新國標,發揮其技術引導作用、簡化生產(chan) 管理、降低采購成本和提高經濟效益。因此《手冊(ce) 》編製應為(wei) 設計、采購、生產(chan) 服務,並使管理方便。其內(nei) 容應符合技術要求全麵、品種規格合理、編寫(xie) 格式適用的要求。為(wei) 此。我們(men) 首先確定了《手冊(ce) 》中應包括的項目為(wei) :緊固件類別和品種、規格和尺寸、機械性能等級、材料、產(chan) 品等級、表麵處理和標記等。其次,在編寫(xie) 格式洛陽非標上為(wei) 方便使用,《手冊(ce) 》目錄采用表格的形式,在目錄上不僅(jin) 有標準號、標準名稱和頁次,也包括其主要參數,使設計者通過查閱目錄就能很快確定所需采用的緊固件,也使采購和倉(cang) 貯管理人員有直觀印象。再者,在優(you) 選螺紋、 螺釘、鉚釘、螺母等 等緊固件品種、規格、材料、性能等級及表麵處理時,要保證滿足使用配套性要求,不要有漏項。

中國緊固件行洛陽非標業(ye) 備受全球業(ye) 界關(guan) 注。中國緊固件在全球經濟一體(ti) 化的大好形勢下,如何更好地開展行業(ye) 工作,任重道遠。如何加快發展步伐,也就是說中國緊固件企業(ye) 有機會(hui) 抓住市場的調整時期,提升我們(men) 的產(chan) 品檔次,加強我們(men) 的產(chan) 品開發,做強做大。目前我國緊固件生產(chan) 和貿易企業(ye) 近1萬(wan) 家,生產(chan) 緊固非標廠家件最多地方是浙江(嘉興(xing) 、溫州、寧波)、江蘇、廣州和河北,中外合資企業(ye) 或台商企業(ye) 數量很多,唐山、天津等華北地區也形成一定產(chan) 業(ye) 群,其中浙江企業(ye) 數量約占全國企業(ye) 總數40%以上,產(chan) 量約占全國總產(chan) 量54%,是國內(nei) 緊固件產(chan) 品生產(chan) 最為(wei) 集中省份。我國緊固件產(chan) 量居世界第一。

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