在使用的時候減少非標了操作的程序，大大的提高了工作的效率，更主要的是在使用的時候不會(hui) 產(chan) 生汙染，連噪聲汙染都不會(hui) 產(chan) 生，為(wei) 保護環境的工程做出了很大的貢獻。適用於(yu) 高強度，其產(chan) 品的種類是超多的，比如有高強度自穿刺鉚釘、非標自穿刺鉚釘，而且使用的範圍是超廣的，假如在同一塊鋁板下，對於(yu) 不同狀態下的鉚釘的作用，結果也是不一樣的，有的使鉚釘的尾部呈直線形狀張開，這樣的鉚釘功山東(dong) 非標價(jia) 格能就稍微有點差了，而當是弧形張開時，這樣的自穿刺鉚釘接頭的效果就很好，擁有好的力學方麵的效果，當自穿刺鉚釘的尾部過於(yu) 粗短時，這樣的自穿刺鉚釘接頭抗拉力性能就不是很高。

緊固件是一種量大麵廣非標價(jia) 格最普通的通用基礎件，在各層麵都與(yu) 鋼鐵行業(ye) 聯係緊密，緊固件的製造可以是鋼、有色金屬、不鏽鋼、鈦合金或者其他工程材料，加工方法可以是熱加工、切削加工，但90%以上通過冷鐓冷劑壓加工，用該工藝製造的產(chan) 品精度高、質量好、生產(chan) 效率高，中國的緊固件工業(ye) 保持連續五年保持著兩(liang) 位數穩健的增長。緊固件用冷鐓鋼即使達到標準中要求指標範圍的合格線材，還需要針對緊固件行業(ye) 特點有更具體(ti) 的要求需要鋼廠與(yu) 下遊用戶密切配合。我國目前雖然是一個(ge) 非標緊固件大國，年產(chan) 量預計在500萬(wan) 噸/年，年耗鋼材600萬(wan) 噸左右。但緊固件冷鐓用鋼的發展較遲，緊固件用鋼的品種規格都比較少，不能滿足緊固件的內(nei) 需和出口。中國緊固件企業(ye) 製造水平的提高，離不開緊固件材料的提高，新型的冷鐓材料的開發也離不開緊固件企業(ye) ，緊固件工業(ye) 的發展更離不開鋼鐵行業(ye) 的支持。隻要二者建立良好的合作，緊固件行業(ye) 與(yu) 鋼鐵行業(ye) 都將獲得更好的發展。

目前．我國相關(guan) 部非標門主要通過試驗方法研究無鉚釘鉚接技術的成型規律和接頭失效模式．應用有限元數值模擬方法對無鉚釘鉚接的成型過程進行模擬l31，國外在研究無鉚釘鉚接成型規律的基礎上 開始應用有限元方法對接頭拉伸一剪切和疲勞試驗時的接頭表麵破壞形態進行分析．也有學者通過計算無鉚釘接頭所能承受的最大分離載荷來優(you) 化鉚接工藝參數 但目前對無鉚釘接頭進行有限元分析時往往山東(dong) 非標忽略了加工硬化特性對接頭材料性能所帶來的影響 1．而材料加工硬化特性對冷成型時材料性能影響顯著15I 無鉚釘鉚接過程中．頸部的材料組織受到強擠壓作用而產(chan) 生塑性變形．品格被壓縮． 微硬度提高．表麵得到強化．經測定變形處各點的硬度值約是未變形材料硬度值的1．5倍，因此．研究加T硬化特性對無鉚釘接頭力學性能的影響對於(yu) 無鉚釧一接頭的CAE分析具有一定意義(yi) 。

由於(yu) 我非標國的模具標準化起步較晚，所以，目前我國模具緊固件長期以來一直是品種規格少、生產(chan) 規模小、流通不暢通，中低檔產(chan) 品多，中高檔產(chan) 品少。一些外資企業(ye) 生產(chan) 的高檔模具緊固件，由於(yu) 價(jia) 格昂貴而影響其推廣應用。而對於(yu) 我國的模具緊固件企業(ye) 來說，太沒有集中性，廠點太多太散，產(chan) 品質量跟不上；對於(yu) 模具緊固件的市場來說，無序的競爭(zheng) 是市場較為(wei) 混亂(luan) 。從(cong) 中國“十五”模具行業(ye) 發展規劃提出：模具緊固非標價(jia) 格件要擴大品種、提高精度，達到互換。到現在“十二五”，我國的模具緊固件的發展依然跟不上國際發達國家的水平。許多模具緊固件國外已經使用了好多年，而中國的緊固件企業(ye) 還沒有生產(chan) 。目前中高檔緊固件基本都從(cong) 國外進口，自產(chan) 自用的都是一些性能較低和穩定性較差的產(chan) 品，用於(yu) 要求不太高的模具上。

底盤輕量化主要是鋁合非標金材質的控製臂代替傳(chuan) 統的鋼材質控製臂。以全新寶馬Z4跑車為(wei) 例，其前懸掛采用的鋁合金材質的雙控製臂結構，重量比普通的鋼製車橋輕了約30%，既能保證強度，又能提升車輪回彈速度。奧迪汽車底盤的輕量化則以采用輕質的鍛造鋁合金懸架而著稱，從(cong) 奧迪TT、R8到A8幾乎進口的奧迪車都采用輕質鋁合金懸架。目前缸蓋采用鋁合金的發動機動機較多，但缸體(ti) 仍然是鑄鐵，全鋁合金山東(dong) 非標的發動機並不算多。如國內(nei) 新天籟搭載著名的VQ係列發動機就采用了缸體(ti) 和缸蓋全鋁合金材質，可稱為(wei) 輕級別的輕量化發動機技術。寶馬發動機輕量化技術則可稱為(wei) 高級別的輕量化技術，目前寶馬大部分車型上的發動機都采用了其獨創的鎂鋁合金材料技術，典型的並是其直列六缸發動機。

彭亮生從(cong) 2005年開始著手研發高強度鉚釘，他發現，高強度鉚釘的技術難點是鉚接必須在幾秒內(nei) 完成，幾個(ge) 步驟同步達到。最後，通過產(chan) 研聯姻彭亮生任所長的上海長城高強度螺栓研究所與(yu) 上海金馬高強度緊固件有限公司緊密合作，這些技術難點在短時間內(nei) 被攻克。更可貴的是，這種新研發出的高強度鉚釘不是簡單抄襲哈克的技術，而是具有諸多自有的自主知識產(chan) 權，比如這種高強度鉚釘具有緊鎖機構，保證鉚非標價(jia) 格接時穩定施工，提高安裝質量，而哈克鉚釘沒有這種設施；國產(chan) 高強度鉚釘施工時鉚接槍采用快速彈簧夾頭和環狀套環機構，可以快速夾緊鉚釘拉槽，減少鉚接時間，又可減非標短拉槽長度；國產(chan) 高強度鉚釘拉槽短尾，比哈克鉚釘長尾節約原材料20%；國產(chan) 高強度鉚釘的夾緊力規定有上、下限及標準偏差，比美國標準隻規定下限要嚴(yan) 格得多。金馬公司和長城研究所研發的鉚釘專(zhuan) 用夾緊力檢測儀(yi) 在測定夾緊力後可以無損自由卸下，供隨後拉脫力檢測在無應力狀態下檢測，而美國標準無法達到無損自由拆卸，所以隻能在夾緊力作用下測定拉脫力。目前，這種國產(chan) 高強度鉚釘申請了5項發明zhuanli，已被批準2項，待批3項；已被批準的實用新型zhuanli達到4項。