底盤輕量化主要是鋁合非標拉絲(si) 鉚釘金材質的控製臂代替傳(chuan) 統的鋼材質控製臂。以全新寶馬Z4跑車為(wei) 例，其前懸掛采用的鋁合金材質的雙控製臂結構，重量比普通的鋼製車橋輕了約30%，既能保證強度，又能提升車輪回彈速度。奧迪汽車底盤的輕量化則以采用輕質的鍛造鋁合金懸架而著稱，從(cong) 奧迪TT、R8到A8幾乎進口的奧迪車都采用輕質鋁合金懸架。目前缸蓋采用鋁合金的發動機動機較多，但缸體(ti) 仍然是鑄鐵，全鋁合金四川非標拉絲(si) 鉚釘的發動機並不算多。如國內(nei) 新天籟搭載著名的VQ係列發動機就采用了缸體(ti) 和缸蓋全鋁合金材質，可稱為(wei) 輕級別的輕量化發動機技術。寶馬發動機輕量化技術則可稱為(wei) 高級別的輕量化技術，目前寶馬大部分車型上的發動機都采用了其獨創的鎂鋁合金材料技術，典型的並是其直列六缸發動機。

在使用的時候減少非標拉絲(si) 鉚釘了操作的程序，大大的提高了工作的效率，更主要的是在使用的時候不會(hui) 產(chan) 生汙染，連噪聲汙染都不會(hui) 產(chan) 生，為(wei) 保護環境的工程做出了很大的貢獻。適用於(yu) 高強度，其產(chan) 品的種類是超多的，比如有高強度自穿刺鉚釘、非標自穿刺鉚釘，而且使用的範圍是超廣的，假如在同一塊鋁板下，對於(yu) 不同狀態下的鉚釘的作用，結果也是不一樣的，有的使鉚釘的尾部呈直線形狀張開，這樣的鉚釘功四川非標拉絲(si) 鉚釘廠家能就稍微有點差了，而當是弧形張開時，這樣的自穿刺鉚釘接頭的效果就很好，擁有好的力學方麵的效果，當自穿刺鉚釘的尾部過於(yu) 粗短時，這樣的自穿刺鉚釘接頭抗拉力性能就不是很高。

拉鉚釘，就是來在首先的話，來在這種鉚拉絲(si) 鉚釘廠家釘又被叫做抽芯鉚釘的，是可以來在通過虎克定律的原理是拉鉚釘設備把兩(liang) 個(ge) 結合件夾緊的，那麽(me) 就是來在然後是可以來在嵌入環狀套環內(nei) 進行擠壓然後到很多具有環狀結構的栓柱凹槽中的，能夠來在讓栓柱與(yu) 套環緊密結合在一起的一種固定模式的，鉚釘，那麽(me) 這個(ge) 是來在屬於(yu) 一個(ge) 金屬製的有帽的螺杆零件的，並且來在通過穿插後鏈節的緊固件的，那麽(me) 來在同時的話，是可以來在螺杆的另一端壓出另外一頭的，然後就是能夠來使結構壓緊、緊固的，還有就是來四川拉絲(si) 鉚釘在鉚釘的話嗎，是必須有兩(liang) 個(ge) 操作麵,就是來在一邊頂住鉚釘,那麽(me) 來在另一邊敲的,而且是來在隻能鉚通孔的，而且拉鉚的話，就是來在另一邊不須要頂住的,是直接按就是可以了的，拉鉚釘就是鉚釘的一類，也可以來叫抽芯鉚釘的，能夠來簡稱拉釘，是來在多用於(yu) 較薄的五金件上的，鉚釘是螺絲(si) ，那麽(me) 來在一般的話，是可以來在用於(yu) 較薄或硬度不高的材質上，那麽(me) 就是來在比如是塑膠、木頭等等的。

由於(yu) 我非標拉絲(si) 鉚釘國的模具標準化起步較晚，所以，目前我國模具緊固件長期以來一直是品種規格少、生產(chan) 規模小、流通不暢通，中低檔產(chan) 品多，中高檔產(chan) 品少。一些外資企業(ye) 生產(chan) 的高檔模具緊固件，由於(yu) 價(jia) 格昂貴而影響其推廣應用。而對於(yu) 我國的模具緊固件企業(ye) 來說，太沒有集中性，廠點太多太散，產(chan) 品質量跟不上；對於(yu) 模具緊固件的市場來說，無序的競爭(zheng) 是市場較為(wei) 混亂(luan) 。從(cong) 中國“十五”模具行業(ye) 發展規劃提出：模具緊固非標拉絲(si) 鉚釘廠家件要擴大品種、提高精度，達到互換。到現在“十二五”，我國的模具緊固件的發展依然跟不上國際發達國家的水平。許多模具緊固件國外已經使用了好多年，而中國的緊固件企業(ye) 還沒有生產(chan) 。目前中高檔緊固件基本都從(cong) 國外進口，自產(chan) 自用的都是一些性能較低和穩定性較差的產(chan) 品，用於(yu) 要求不太高的模具上。