編製《手冊(ce) 》是為(wei) 非標組合鉚釘了真正貫徹緊固件新國標，發揮其技術引導作用、簡化生產(chan) 管理、降低采購成本和提高經濟效益。因此《手冊(ce) 》編製應為(wei) 設計、采購、生產(chan) 服務，並使管理方便。其內(nei) 容應符合技術要求全麵、品種規格合理、編寫(xie) 格式適用的要求。為(wei) 此。我們(men) 首先確定了《手冊(ce) 》中應包括的項目為(wei) ：緊固件類別和品種、規格和尺寸、機械性能等級、材料、產(chan) 品等級、表麵處理和標記等。其次，在編寫(xie) 格式雲(yun) 浮非標組合鉚釘上為(wei) 方便使用，《手冊(ce) 》目錄采用表格的形式，在目錄上不僅(jin) 有標準號、標準名稱和頁次，也包括其主要參數，使設計者通過查閱目錄就能很快確定所需采用的緊固件，也使采購和倉(cang) 貯管理人員有直觀印象。再者，在優(you) 選螺紋、 螺釘、鉚釘、螺母等 等緊固件品種、規格、材料、性能等級及表麵處理時，要保證滿足使用配套性要求，不要有漏項。

抽芯鉚釘雲(yun) 浮非標組合鉚釘在鉚接後，尾部的釘杆是會(hui) 斷裂的，斷裂點都是平整的。釘杆斷後不再有過長的外露影響釘殼表麵的外觀。而如果出現鉚釘釘杆斷裂後有毛刺，釘杆外露長出釘殼的現象則是有多個(ge) 原因造成的：一、抽芯鉚釘長度。鉚釘的直徑和開孔相對應，長度和鉚接厚度相對應。如果鉚接厚度薄，鉚釘的長度太長就會(hui) 出現鉚後有毛刺，釘杆外露。二、抽芯鉚釘的質量問題。可能是鉚釘的質量不過關(guan) 導致的。三、使用的非標組合鉚釘價(jia) 格鉚釘槍功率太小。鉚釘大，鉚釘槍功率太小，那麽(me) 鉚釘槍在拉抽芯鉚釘時不能一次拉斷，要拉兩(liang) 次，三次甚至更多次則會(hui) 導致斷裂點有毛刺。

底盤輕量化主要是鋁合非標組合鉚釘金材質的控製臂代替傳(chuan) 統的鋼材質控製臂。以全新寶馬Z4跑車為(wei) 例，其前懸掛采用的鋁合金材質的雙控製臂結構，重量比普通的鋼製車橋輕了約30%，既能保證強度，又能提升車輪回彈速度。奧迪汽車底盤的輕量化則以采用輕質的鍛造鋁合金懸架而著稱，從(cong) 奧迪TT、R8到A8幾乎進口的奧迪車都采用輕質鋁合金懸架。目前缸蓋采用鋁合金的發動機動機較多，但缸體(ti) 仍然是鑄鐵，全鋁合金雲(yun) 浮非標組合鉚釘的發動機並不算多。如國內(nei) 新天籟搭載著名的VQ係列發動機就采用了缸體(ti) 和缸蓋全鋁合金材質，可稱為(wei) 輕級別的輕量化發動機技術。寶馬發動機輕量化技術則可稱為(wei) 高級別的輕量化技術，目前寶馬大部分車型上的發動機都采用了其獨創的鎂鋁合金材料技術，典型的並是其直列六缸發動機。

近來拉絲(si) 鉚釘在建築雲(yun) 浮非標組合鉚釘行業(ye) 上使用也獲得逐步推廣，尤其是在12.7mm直徑的拉絲(si) 鉚釘出現以後，為(wei) 主體(ti) 結構提供了更便捷的連接方式。抗拉強度可以達到3萬(wan) 牛頓以上，抗剪強度則可以超過4萬(wan) 牛頓。無論是輕鋼結構，還是重型鋼架結構，不同尺寸的拉絲(si) 鉚釘產(chan) 品均可以發揮鉚接範圍廣，工作效率高，結構強度高等優(you) 勢，幫助提高連組合鉚釘價(jia) 格接的可靠程度並加快生產(chan) 進度。內(nei) 鎖拉絲(si) 鉚釘和外鎖拉絲(si) 鉚釘在外觀上非常相似，功能和強度也基本一致。兩(liang) 種產(chan) 品在使用上略有區別，外鎖拉絲(si) 鉚釘需要配備專(zhuan) 用的特殊槍頭，在拉鉚後形成可視的外部鎖緊方便檢驗。內(nei) 鎖拉絲(si) 鉚釘則可適用標準槍頭，提供內(nei) 部鎖緊保障。

鉚螺母在HXD1型機非標組合鉚釘車上應用的部位均為(wei) 2-6 mm薄板結構，主要用於(yu) 小部件的安裝，所承受的軸向載荷、扭轉載荷均不大，且小麵積範圍內(nei) 需要使用較多數量的螺栓連接。鉚螺母在HXD1型機車重聯插座和機械室燈安裝座中的應用。機車重聯插座中鉚螺母代替六角焊接螺母以後，消除了焊接變形，提高了工作效率；機械室燈安裝座則發揮了鉚螺母單麵安裝的特性，改變了組裝順序，從(cong) 而提高雲(yun) 浮非標組合鉚釘了工藝性能，對於(yu) 精度要求高的部件，還可以組焊完成以後再開鉚螺母安裝孔以滿足裝配精度。在司機室內(nei) 的裝飾板和司機操作台的裝配過程中，鉚螺母則發揮了異種材料之間的連接優(you) 勢，簡化了這些部件的裝配工藝。另外各類燈的安裝、遮陽簾安裝、小型電氣部件安裝、空調風道、頂蓋通風網格安裝等多處都采用鉚螺母連接的方式。