
鉚釘種類非常多,根洛陽非標據不同的行業(ye) ,不同材質有不同的分法。常用鉚釘:有半圓頭、平頭、半空心鉚釘、實心鉚釘、沉頭鉚釘、抽芯鉚釘、空心鉚釘;特殊鉚釘:對插鉚釘;半圓頭鉚釘主要用於(yu) 隨較大橫向載荷的鉚接場合,應用最廣;半空心鉚釘主要用於(yu) 隨載荷不大的鉚接場合;實心鉚釘利用自身形變或過盈連接被鉚接件的零件;沉頭鉚釘主要用於(yu) 表麵須平滑,隨載荷不大的鉚接場合;抽心鉚釘是一非標類單麵鉚接用的鉚釘,但須使用專(zhuan) 用工具——拉鉚槍;空心鉚釘重量輕,釘頭弱,用於(yu) 隨載荷不大的非金屬材料的鉚接場合;特殊鉚釘:對插鉚釘,比較特殊。分為(wei) 兩(liang) 部分,較粗的一段帶帽杆體(ti) 中心有孔,與(yu) 較細的另一段帶帽杆體(ti) 是過盈配合。鉚接時,將細杆打入粗杆即可。

緊固件是一種量大麵廣非標價(jia) 格最普通的通用基礎件,在各層麵都與(yu) 鋼鐵行業(ye) 聯係緊密,緊固件的製造可以是鋼、有色金屬、不鏽鋼、鈦合金或者其他工程材料,加工方法可以是熱加工、切削加工,但90%以上通過冷鐓冷劑壓加工,用該工藝製造的產(chan) 品精度高、質量好、生產(chan) 效率高,中國的緊固件工業(ye) 保持連續五年保持著兩(liang) 位數穩健的增長。緊固件用冷鐓鋼即使達到標準中要求指標範圍的合格線材,還需要針對緊固件行業(ye) 特點有更具體(ti) 的要求需要鋼廠與(yu) 下遊用戶密切配合。我國目前雖然是一個(ge) 非標緊固件大國,年產(chan) 量預計在500萬(wan) 噸/年,年耗鋼材600萬(wan) 噸左右。但緊固件冷鐓用鋼的發展較遲,緊固件用鋼的品種規格都比較少,不能滿足緊固件的內(nei) 需和出口。中國緊固件企業(ye) 製造水平的提高,離不開緊固件材料的提高,新型的冷鐓材料的開發也離不開緊固件企業(ye) ,緊固件工業(ye) 的發展更離不開鋼鐵行業(ye) 的支持。隻要二者建立良好的合作,緊固件行業(ye) 與(yu) 鋼鐵行業(ye) 都將獲得更好的發展。

鉚螺母在HXD1型機非標車上應用的部位均為(wei) 2-6 mm薄板結構,主要用於(yu) 小部件的安裝,所承受的軸向載荷、扭轉載荷均不大,且小麵積範圍內(nei) 需要使用較多數量的螺栓連接。鉚螺母在HXD1型機車重聯插座和機械室燈安裝座中的應用。機車重聯插座中鉚螺母代替六角焊接螺母以後,消除了焊接變形,提高了工作效率;機械室燈安裝座則發揮了鉚螺母單麵安裝的特性,改變了組裝順序,從(cong) 而提高洛陽非標了工藝性能,對於(yu) 精度要求高的部件,還可以組焊完成以後再開鉚螺母安裝孔以滿足裝配精度。在司機室內(nei) 的裝飾板和司機操作台的裝配過程中,鉚螺母則發揮了異種材料之間的連接優(you) 勢,簡化了這些部件的裝配工藝。另外各類燈的安裝、遮陽簾安裝、小型電氣部件安裝、空調風道、頂蓋通風網格安裝等多處都采用鉚螺母連接的方式。

雙鼓型抽芯鉚釘:鉚接時,釘芯將鉚釘非標釘體(ti) 體(ti) 末端拉成雙鼓形,把兩(liang) 個(ge) 要鉚接的結構件夾緊,並能降低作用在結構件表麵上的壓力。產(chan) 品用途:主要用於(yu) 各種車輛,船舶,建築,機械,電子等行業(ye) 鉚接各種薄形結構件。大帽沿抽芯鉚釘:該鉚釘與(yu) 普通抽芯鉚釘相比其鋁帽直徑明顯加大,該鉚釘在洛陽價(jia) 格與(yu) 連接件鉚接時,具有更大的接觸麵積,具有更強的支撐麵從(cong) 而可增強扭矩強度,能承受更高的徑向拉力。適用行業(ye) :適用於(yu) 緊固柔軟,易碎的表麵材質及特大型孔,增加了帽沿直徑對於(yu) 柔軟材質有特別的保護應用。封閉型抽芯鉚釘:專(zhuan) 為(wei) 鉚接後可以包住心軸頭而設計,非常適用於(yu) 有防水要求的多方麵應用。具有高剪力,防振動,抗高壓。

首先你要確定非標你的材料沒問題,不鏽鋼有很多種類型,不同的類型有著不同的抗拉強度,你比如303或316F這兩(liang) 種料比較脆加工量大了必然會(hui) 裂,而304C2或316L的延展性就比較好,大尺度加工一般都不會(hui) 出現裂紋,這些都是奧氏體(ti) 鋼,如果你用的是馬氏體(ti) 不鏽鋼那就更脆更易裂了。其次是你的材料是否退過火,如果退過是否達到了退火要求等。另外相同牌號的不鏽鋼原生料和再生料有著天壤之別,再生料含碳非標量會(hui) 很高含鎳量會(hui) 很低加工時會(hui) 又硬又脆。因為(wei) 不鏽鋼絲(si) 本身就有發紋存在的原因。一般絲(si) 的發紋存在的可能性大,特別是中國產(chan) 的不鏽鋼絲(si) 更是如此。這不管是哪種都有這種情況存在,原因就是用來製不鏽鋼絲(si) 的原條本身有內(nei) 部缺陷存在,然後一拉就越拉越長,你在加工成產(chan) 品時經過深衝(chong) 但裸露出來發紋。

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